二、除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程

2.1工藝流程簡述：

項(xiàng)目廢氣——→旋風(fēng)除塵器——→列管散熱器——→布袋收塵器——→引風(fēng)機(jī)——→脫硫塔——→干凈氣體排出

↓

渣漿液排出

2.2、性能特點(diǎn)：

由于建材和石灰燒制行業(yè)煙氣溫度普遍較高，一般在150-280°之間，我們在除塵脫硫工藝中采用旋風(fēng)式收塵器作為除塵 ，過程：主風(fēng)管道的廢氣通過側(cè)進(jìn)風(fēng)從旋風(fēng)除塵器上部進(jìn)入旋風(fēng)筒，含塵氣體沿旋風(fēng)筒切線方向進(jìn)入筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使大顆粒粉塵從氣體中分離出來，然后凈化后氣體通過內(nèi)筒體從旋風(fēng)筒頂部出來進(jìn)入列管散熱器進(jìn)行氣體散熱降溫，散熱器是有多根散熱管焊接組成，散熱器四周焊接散熱葉片，氣體先進(jìn)入頂部氣箱，然后分別進(jìn)入每根散熱管道，自上而下與外面的大氣進(jìn)行熱量交換，從而降低溫度，再進(jìn)入下氣箱，經(jīng)過循環(huán)散熱氣體溫度控制在100℃以下,再進(jìn)入脈沖布袋收塵器進(jìn)行除塵處理. 含塵氣體通過散熱器降溫后進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入脫硫塔內(nèi)。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力變大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)，根據(jù)需要通過定壓或定時(shí)清灰程序，自動控制啟動除塵器的一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，在開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有的濾袋進(jìn)行分行脈沖噴吹清灰（聽風(fēng)清灰），使每個(gè)濾袋突然膨脹，從而震落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后按規(guī)定時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)一室的過濾，再啟動二分室的提升閥，與上面一樣重復(fù)清灰工作，直至分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。本除塵器一般在負(fù)壓下進(jìn)行工作，對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，間隔時(shí)間均可調(diào)整。

2.3、脫硫系統(tǒng)的構(gòu)成：

2.3.1脫硫除塵塔:

設(shè)備名稱：脫硫塔采用預(yù)處理器+托盤式氣動乳化脫硫塔；

設(shè)備脫硫效率較高。

反應(yīng)器的設(shè)計(jì)符合脫硫反應(yīng)專項(xiàng)要求，有利于降低泵、攪拌器等的能量消耗，有利于系統(tǒng)的控制（包括PH值、液氣比、鈣硫比調(diào)節(jié)），能保證達(dá)到設(shè)計(jì)值（脫硫率，鈣利用率、氧化率）。

運(yùn)用可靠穩(wěn)定，維護(hù)量小。

2.3.2冷卻系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng):

水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置噴淋泵和輸送泵，完成循環(huán)水的循環(huán)補(bǔ)給及循環(huán)利用，保證煙氣的溫度在進(jìn)入脫硫塔符合工藝要求的溫度；

脫硫塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)分為配管網(wǎng)層和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。噴淋層采用316L。

2.3.3除霧器:

除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。材質(zhì)采用具有耐腐蝕耐磨損的增強(qiáng)阻燃聚丙烯。保證排出煙氣中液滴含量不超過75mg/Nm3。

除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行沖洗。對沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，以方便運(yùn)行和維護(hù)。

2.3.4吸附劑制備系統(tǒng):

脫硫裝置啟動時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉液堿儲存于堿液罐中，堿液被堿液泵自動打入PH調(diào)節(jié)池中混合后，根據(jù)PH計(jì)在線檢測PH度，要求溶液的PH值控制在6-8（可調(diào)）。再由循環(huán)泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫。PH調(diào)質(zhì)池集系統(tǒng)吸附水循環(huán)、吸附劑制備作用于一體。為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個(gè)石灰粉劑進(jìn)行還原反應(yīng)，石灰干粉通過石灰倉卸料器控制石灰量再由輸送螺旋送至再生池，進(jìn)行再生反應(yīng)。

設(shè)PH調(diào)質(zhì)池1個(gè)、變頻循環(huán)泵2個(gè)、堿液罐1套、循環(huán)液管路1套及自動加堿裝置一套。

2.3.5置換劑制備系統(tǒng):

再生池1組、2套攪拌裝置、2臺渣漿泵及其管路和清洗管路、工業(yè)水補(bǔ)充管路。

利用壓縮空氣輸送至石灰粉倉儲存，使用時(shí)，石灰粉倉用鋼板制作，倉頂部設(shè)置有布袋除塵器防止加料過程中產(chǎn)生的飛灰污染環(huán)境。料倉底部設(shè)置星型卸灰閥，石灰粉由螺旋給料機(jī)卸出，加入集水池，可實(shí)現(xiàn)自動控制。

集水池內(nèi)，生石灰溶液與硫酸鈉和亞硫酸鈉混合溶液反應(yīng)，生成氫氧化鈉溶液，即為吸附劑的再生。亞硫酸鈣與羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣中O2反應(yīng)，生成沉淀物CaSO4。因鈉堿是循環(huán)利用，運(yùn)行中僅需每小時(shí)補(bǔ)充少量燒堿，且僅在渣漿泵啟動時(shí)補(bǔ)充，可直接程序設(shè)定投料值自動根據(jù)PH調(diào)節(jié)池的PH值數(shù)字顯示投料到堿液池內(nèi)，直至PH值調(diào)節(jié)至6-8（可調(diào)）。

2.3.6氧化風(fēng)機(jī):

為將脫硫副產(chǎn)物CaSO3轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的不易溶于水的CaSO4，設(shè)置氧化曝氣風(fēng)機(jī)不斷向再生池組鼓入空氣。使氧氣與CaSO3反應(yīng)生成不易溶于水的CaSO4，經(jīng)后端沉淀處理去除。

空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供，入口設(shè)有過濾器，保證入口的氧化空氣無塵；氧化風(fēng)量按投運(yùn)風(fēng)機(jī)的出力供給。氧化空氣進(jìn)入池內(nèi)，在曝氣的作用下，產(chǎn)生均勻、微小的空氣泡，氣泡分散良好，增大了空氣與漿液的接觸表面，氧化效果好，氧化空氣的利用率高，氧化空氣用量少且保證CaSO3的大化被氧化。氧化風(fēng)機(jī)選用2臺羅茨風(fēng)機(jī)，一用一備。

2.3.7脫硫渣處理系統(tǒng):

脫硫系統(tǒng)的脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約25％)，具體成分為CaSO3、CaSO4以及雜質(zhì)等，還有部分被氧化后的結(jié)晶體鈉鹽。從輻流沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入真空皮帶進(jìn)行脫水處理后，含水量約15%的石膏渣集中于底部灰斗定期用汽車等外運(yùn)拋棄處理或做建筑輔材。

2.4反應(yīng)原理:

SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑

吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3·H2O